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智慧制造 铺就高质量发展“高速路”

2021/4/7 18:31:35 来源:www.naimobanw.com 点击次数:

“十三五”以来,沙钢坚持“总体规划,分步实施,以点带面,效益驱动”原则,持续推进钢铁产品、制造、服务全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成,将智能制造融入钢铁生产全流程,为沙钢高质量发展铺架“高速路”。

去年八月份,沙钢历时三年建设的****智能制造项目 “高端线材全流程智能制造新模式应用项目”顺利通过省工业和信息化厅组织的专家组验收。该项目总投资4亿元,通过建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台,打造成国内****高端线材智能制造示范基地。建成实施后,生产效率提高了31.5%,运营成本降低了23.2%,产品研制周期缩短了35.4%,产品不良率降低了26.8%,单位产值能耗降低了19.7%。

一个项目的升级,折射了五年来沙钢由制造跨向智造的重大变迁。据了解,十三五期间,沙钢共建成一个******智能制造示范基地、六个省级智能制造车间和四个市级智能制造车间。

依托智能制造示范点经验,沙钢智能制造全面开花。

机器换人,硬件升级。十三五期间,共在线使用了数百套工业机器人和智能装置。工业机器人主要应用于结晶器自动加保护渣、自动喷号、自动测温取样等生产单元;智能装置主要有自动打包(捆)机、无人行车、表面质量检测仪、测径仪、铁损仪、智能地磅等。一系列硬件设施上马,让传统生产线焕发出无限的生机与活力。

然而,这些还远远不够。钢铁生产过程具有波动性,要想把成千上万的设备和介质****效地管控和利用好,需要集中管控,从软件上再发力。十三五以来,沙钢以公司、分厂两级数字化管控中心建设为抓手,建设了生产调度中心,动力、焦化、冷轧、海力、铁前、新材料等多个管控中心,不断推动企业向生产数字化,操作集中化,管控智慧化转变。

在此基础上,沙钢积极运用大数据技术,探索数据的有效应用,让数据产生更高价值。其中,决策支持系统利用数据平台实现了对数据的集成及有效分析统计,为各层级有效决策提供数据支撑;全流程质量管控分析系统实现了质量的预判、质量问题快速定位及全过程追溯,极大地提高了生产质量水平;高炉数字化诊断,实现了由经验判断模式向数据支撑决策判断的转变。“大数据、人工智能”等技术的运用,不断推动沙钢走向“智慧化”。